Innovaciones en herramientas de extrusión: potenciando el rendimiento de las máquinas de extrusión y de la maquinaria de cobre y aluminio

Los desarrollos de herramientas de extrusión desempeñan un papel fundamental en el avance de la eficiencia de la máquina de extrusión, un equipo central en los ecosistemas de maquinaria de cobre y aluminio, especialmente para el procesamiento de materiales de cobre de alta pureza derivados de la línea de varillas de cobre sin oxígeno. Guill Tool & Engineering, proveedor líder mundial de herramientas de extrusión, está impulsando este progreso con sus soluciones de vanguardia, que incluyen crucetas y matrices para tubos corrugados y nuevas herramientas de extrusión híbridas, complementadas con un programa de envío de 10 días para satisfacer las demandas urgentes de la industria.

Crucetas y matrices para tubos corrugados: mejora de la precisión de extrusión de cobre y aluminio

Como líder mundial en herramientas de extrusión, Guill Tool & Engineering ofrece sus herramientas de extrusión Serie 400, con patente pendiente, que se adaptan perfectamente a una amplia variedad de equipos y moldes de cartón corrugado, ideales para integrarse con máquinas de extrusión utilizadas en la producción de maquinaria de cobre y aluminio. Esta serie de herramientas ofrece un valor sustancial para los fabricantes de equipos originales, así como para aplicaciones médicas y automotrices que dependen de componentes de cobre de precisión fabricados a partir de materias primas procesadas por Oxygen-Free Copper Rod Line.

El diseño exclusivo de la Serie 400 incluye una estructura de flujo en espiral de múltiples puertos que garantiza una distribución equilibrada del compuesto sin líneas de soldadura para corrugadores, una ventaja fundamental al extruir materiales de cobre y aluminio. La eliminación de las líneas de soldadura aumenta significativamente la resistencia general de los productos terminados, como los tubos de cobre corrugados utilizados en sistemas de intercambio de calor, que comienzan como varillas de cobre de alta pureza de la línea de varillas de cobre sin oxígeno antes de ser procesadas por una máquina de extrusión.

Los modelos disponibles incluyen el 420, 423, 432 y 434, con características diseñadas para optimizar las operaciones de maquinaria de cobre y aluminio: diseño en línea sin araña (centro fijo o ajustable), calentadores de cartucho incorporados, espacio de goma ajustable, bajos requisitos de inventario, capacidad de expansión multicapa, pasadores centrales calentados y desviadores de flujo/cuerpo de una sola pieza.

Serie 400.

 El diseño sin arañas elimina las líneas de araña, creando espacio para un mejor flujo de aire y evitando las piernas frías, puntos débiles comunes en la extrusión de cobre. La mayoría de los productos de extrusión de cobre y aluminio pueden usar configuraciones fijas, mientras que los usuarios solo necesitan reemplazar un componente para cambiar a configuraciones totalmente ajustables. Los calentadores de cartucho proporcionan calor uniforme para un flujo de material más suave, evitando puntos fríos que comprometen la calidad de las extrusiones de cobre de la materia prima de la línea de varillas de cobre sin oxígeno. El espacio de goma ajustable permite un control preciso sobre las dimensiones del producto, crucial para cumplir con tolerancias estrictas en piezas de cobre y aluminio. El diseño de inventario bajo reduce la quema o el estancamiento del material, lo que facilita cambios rápidos de color, ideal para máquinas de extrusión que manejan productos de cobre de múltiples especificaciones. La capacidad de expansión multicapa permite que las crucetas procesen una amplia gama de artículos, desde tubos de cobre de una sola capa hasta perfiles de aluminio compuestos multicapa. Además, los pasadores centrales calentados mejoran el control de la temperatura, mientras que el cuerpo/desviador de flujo de una sola pieza simplifica la limpieza y permite cambios rápidos de herramientas, minimizando el tiempo de inactividad para los operadores de maquinaria de cobre y aluminio.

Herramientas de extrusión híbridas: aumento de la confiabilidad de las máquinas de extrusión para aplicaciones de cobre

Guill Tool & Engineering ha presentado una versión actualizada de su popular Serie 800, la Serie 800 Híbrida, diseñada para abordar desafíos críticos en los procesos de extrusión, particularmente para maquinaria de cobre y aluminio que procesa materiales de alta calidad de la línea de varillas de cobre sin oxígeno.

Cabezal corrugador de doble salida.

En muchas aplicaciones de extrusión que utilizan crucetas y líneas (comunes en las máquinas de extrusión para la producción de cobre), se aplican múltiples capas del mismo material a través de un solo troquel. Este enfoque reduce los errores causados ​​por la penetración del gel en paredes delgadas, líneas de soldadura, espesores de pared inconsistentes y variaciones de materiales/procesos, problemas que pueden arruinar extrusiones de cobre de alto valor. También mitiga los riesgos en aplicaciones que involucran aleaciones de cobre difíciles de procesar o escenarios exigentes con tolerancia cero a fallas, como componentes eléctricos de automóviles.

Para desarrollar el troquel multicapa de próxima generación, los ingenieros de Guill integraron esta tecnología en capas en la Serie 800, creando la Serie 800 Híbrida. Las nuevas herramientas conservan las ventajas principales de la Serie 800 original, incluido un diseño compacto, un tiempo de residencia bajo y un orificio deflector común que elimina la acumulación de tolerancias, todo lo cual es esencial para mantener la integridad de los materiales de cobre de la línea de varillas de cobre sin oxígeno. El gran avance se produjo al diseñar una estructura híbrida que aprovecha la superposición de capas y al mismo tiempo reduce la complejidad y los costos: las capas superpuestas se logran en cada semideflector utilizando un solo cono, lo que resulta en un diseño más eficiente que reduce tanto el tamaño como los gastos en comparación con los métodos tradicionales en capas.

Para los operadores de maquinaria de cobre y aluminio, el híbrido serie 800 ofrece beneficios revolucionarios: la tecnología de superposición patentada elimina las líneas de soldadura en los materiales de cobre, lo que garantiza productos terminados más consistentes; sensibilidad reducida a los cambios de viscosidad y velocidad de la línea (crítico para mantener la calidad en las operaciones continuas de la máquina de extrusión); compatibilidad versátil con diversos materiales y aplicaciones multicapa; idoneidad para todas las tareas de tuberías y revestimientos con una amplia gama de materiales de cobre y aluminio; bajo tiempo de residencia (evitando la degradación del material); diseño compacto; y errores de acumulación de tolerancia mínima, todo lo cual mejora la concentricidad, una métrica clave para las extrusiones de cobre de alto rendimiento utilizadas en sistemas electrónicos y energéticos.

Los cabezales corrugadores de doble salida amplían aún más la utilidad de las herramientas, lo que permite una mayor productividad para las máquinas de extrusión en las líneas de maquinaria de cobre y aluminio, al mismo tiempo que se alinean con las necesidades de producción de alto volumen de las operaciones modernas de las líneas de varillas de cobre sin oxígeno.