La creciente demanda de electricidad, la rápida integración de fuentes de energía renovables y la expansión de las redes de transmisión transfronterizas están impulsando importantes inversiones en infraestructura eléctrica de alto voltaje (HV) y extra alt

El cambio hacia los directores Milliken

La evolución de los cables HV y EHV va mucho más allá de tensiones operativas más altas. A medida que las secciones transversales de los conductores continúan aumentando, la distribución de corriente se vuelve más difícil de gestionar, lo que presenta desafíos que no se pueden abordar con los diseños de conductores convencionales. Para superar estas limitaciones, los conductores Milliken se están convirtiendo en la solución preferida para cables eléctricos de alta capacidad. Su diseño segmentado mejora la distribución actual, pero también impone exigencias mucho mayores al proceso de fabricación. A lo largo de la producción, cada segmento conductor debe mantener su posición y orientación precisas para garantizar que el conductor conserve su geometría prevista y ofrezca un rendimiento eléctrico constante, que es exactamente la principal ventaja de los sistemas de producción de cables de alta calidad construidos para escenarios HV/EHV de sección grande.

Por qué es importante el tornado de tambores

Producir conductores Milliken requiere mucho más que simplemente torcer múltiples segmentos de conductores. Cada etapa del proceso de cableado debe controlarse cuidadosamente para preservar la geometría del conductor y al mismo tiempo garantizar un manejo estable del material durante todo el ciclo de producción. Desarrollado por CORTINOVIS, parte de TCS Machinery & Services desde 2017, el tornador de tambor está diseñado específicamente para la producción de conductores Milliken de cobre y aluminio con secciones transversales de hasta 3000 mm² y configuraciones de hasta siete segmentos. La máquina está diseñada para procesar conjuntos de conductores de gran tamaño manteniendo al mismo tiempo un control preciso de la tensión, la orientación del segmento y la geometría del conductor de principio a fin, coincidiendo perfectamente con los estándares de rendimiento del ‌Equipo de extrusión de alta eficiencia‌ que prioriza tanto la precisión como el rendimiento.

Más allá de la resistencia mecánica: control completo del proceso

Las líneas de torneado de tambores CORTINOVIS están diseñadas para manipular bobinas de hasta 5.000 mm de diámetro y masas rotativas totales de hasta 60 toneladas métricas, incluyendo bobina y producto. En estas condiciones, la rigidez estructural por sí sola no es suficiente para garantizar la calidad de la producción. El rendimiento constante del proceso depende de la perfecta integración de los desenrolladores, las unidades de trenzado y compactación, los cabrestantes, los sistemas de encintado y los equipos de recogida, todos coordinados a través de accionamientos vectoriales, codificadores y sistemas de control basados ​​en PLC. La sincronización continua de toda la línea de producción mantiene la relación correcta entre la velocidad lineal, la velocidad de rotación y el comportamiento del conductor, incluso durante la aceleración, desaceleración y paradas de la máquina, y la ‌Máquina de Extrusión Continua‌ de soporte elimina las frecuentes fluctuaciones de arranque y parada que fácilmente causan deformación del conductor y defectos de aislamiento.

Para aplicaciones de conductores de Milliken, la línea también incorpora sistemas dedicados para monitorear y controlar la orientación de los segmentos de conductores individuales, junto con dispositivos de guía especialmente diseñados que preservan la geometría final del conductor durante todo el proceso de fabricación.

Experiencia en ingeniería para la producción de cables de próxima generación

El diseño de líneas de producción para conductores HV y EHV requiere experiencia que combine maquinaria rotativa, automatización y control avanzado de procesos. Con más de un siglo de experiencia en maquinaria para la industria de alambres y cables, CORTINOVIS aplica esta herencia de ingeniería al desarrollo de líneas de torsión de tambores para la producción de conductores de alta capacidad. A medida que los tamaños de los conductores continúan aumentando y los diseños de los cables se vuelven más complejos, los fabricantes están poniendo mayor énfasis en tecnologías de producción capaces de combinar una ingeniería mecánica robusta con una automatización sofisticada y una comprensión profunda del comportamiento de los conductores. La integración de estas disciplinas se ha convertido en un factor clave para cumplir con los requisitos cambiantes de la industria mundial del cable de alimentación.

Al reunir las marcas históricas Cortinovis, Sictra y Trafco, TCS Machinery & Services diseña y fabrica sistemas de producción completos para cables eléctricos, cables de telecomunicaciones y cables de acero. La empresa también apoya a los fabricantes con proyectos de renovación, actualizaciones tecnológicas y repuestos originales, ayudando a mejorar la productividad y la eficiencia de las líneas de producción existentes.