Jiangyin City Source Electrical Machinery Co., Ltd
| Cantidad de pedido mínima: | 1 |
Sombra:
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2. Especificaciones clave
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Specification Category |
Details |
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Product Name |
Pre-Compress Pressed Board (Electrical Insulation Grade) |
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Base Material |
Cellulose (Kraft) Paper, Aramid Paper, or Composite Materials |
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Standard Thickness |
0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm (Custom thicknesses available) |
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Density |
1.1 - 1.3 g/cm³ (Adjustable based on application) |
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Moisture Content |
≤ 6% (Standard), can be supplied with lower moisture for specific applications |
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Dielectric Strength |
≥ 35 kV/mm (Typical, varies with thickness) |
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Tensile Strength |
Machine Direction: ≥ 80 MPa; Cross Direction: ≥ 40 MPa |
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Thermal Class |
Class B (130°C), Class F (155°C), Class H (180°C) available |
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Compressibility |
Pre-compressed to minimize thickness variation under operating pressure |
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Standard Sheet Size |
1000mm x 2000mm, 1250mm x 2500mm (Other sizes upon request) |
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Surface Finish |
Smooth, Calendered (Can be treated with varnish or resin for enhanced properties) |
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Certifications |
RoHS Compliant. Produced under ISO 9001:2015 quality management system. |
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MOQ |
500 kg or 1 pallet (Mixed specifications allowed for trial orders) |
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Lead Time |
20-30 days for standard specifications; 35-50 days for customized orders. |
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Key Applications |
Layer insulation in power transformers and distribution transformers, slot liners and phase separators in electric motors and generators, insulation barriers in switchgear and busbars, and as a structural component in Composite Cable accessories. |
3. ¿Por qué elegirnos?
Personalización de precisión: Adaptamos nuestros tableros prensados precomprimidos a sus planos exactos: espesor, densidad, tamaño de hoja, clase térmica y tratamientos de impregnación personalizados para satisfacer las demandas específicas del diseño de su transformador o motor.
Estabilidad garantizada de la cadena de suministro: Nuestras asociaciones estratégicas con los principales productores de materias primas garantizan un suministro constante e ininterrumpido de materiales de celulosa y aramida de alta calidad, salvaguardando sus programas de producción contra la volatilidad del mercado.
Control de calidad sin concesiones: Desde la inspección de la materia prima hasta el calandrado y corte final, cada lote se somete a pruebas rigurosas de rigidez dieléctrica, uniformidad del espesor y contenido de humedad, lo que garantiza un rendimiento en el que puede confiar en aplicaciones críticas como el aislamiento de la caja de empalme de cable de fibra óptica o los soportes de conductores de fase.
Logística predecible y eficiente: Aprovechando nuestra amplia experiencia en exportación, gestionamos el envío internacional, la documentación y el despacho de aduanas sin problemas, brindando plazos de entrega confiables que lo ayudan a planificar su producción con confianza.
Experiencia en comercio global: Más de diez años de experiencia enfocada en exportación B2B significa que dominamos las prácticas, la documentación y los Incoterms del comercio internacional, lo que hace que las adquisiciones transfronterizas sean sencillas y transparentes para nuestros socios.
Enfoque de asociación técnica: Nuestro soporte se extiende más allá de la venta. Nuestro equipo brinda consulta técnica durante la selección de materiales y un servicio posventa receptivo para garantizar que el producto se integre perfectamente en su proceso de fabricación, especialmente para ensamblajes complejos como accesorios OPPC (conductor de fase óptica).
4. Caso de cliente
Cliente: Un fabricante de motores eléctricos de tamaño mediano en Europa Central.
Antecedentes y desafíos: El cliente estaba actualizando su línea de motores industriales para lograr una mayor eficiencia (clase IE4). Un obstáculo clave fue el rendimiento constante de los revestimientos de ranura bajo la alta presión mecánica del bobinado automático. Sus paneles aislantes anteriores presentaban variación de espesor y delaminación ocasional después de la impregnación con barniz, lo que provocaba un relleno de ranuras inconsistente y posibles riesgos de cortocircuito.
Nuestra solución: Analizamos su proceso de bobinado y sistema de barniz. Propusimos un tablero prensado precomprimido personalizado de 1,0 mm de espesor y de alta densidad a base de aramida con una clase térmica específica (155 °C) y un tratamiento superficial calibrado para optimizar la adhesión y el flujo del barniz. Suministramos varios lotes de muestras para las pruebas de su motor prototipo.
El resultado: Las nuevas tablas demostraron una estabilidad dimensional excepcional. La variación del espesor posterior a la impregnación se redujo en “más del 70 %” y el problema de la delaminación se eliminó por completo. Esto permitió un bobinado automatizado más preciso, lo que contribuyó a una mejora medida del 2% en la eficiencia del motor. Satisfecho con el desempeño, el cliente nos ha establecido como su único proveedor para este componente, realizando pedidos trimestrales por más de 5 toneladas anuales.
5. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo beneficia el procesamiento de "precompresión" a mi proceso de fabricación de transformadores?
R: El proceso de precompresión somete la placa a una presión controlada durante la fabricación. Esto preestabiliza el material, reduciendo significativamente la variación de espesor y la contracción posteriores cuando el tablero se somete a fuerzas de sujeción en el núcleo de un transformador o durante el tratamiento con barniz. Esto da como resultado espacios de aislamiento más predecibles y consistentes, una mejor transferencia de calor y, en última instancia, un transformador más confiable y duradero.
P2: ¿Se pueden utilizar sus placas en aplicaciones que requieren un rendimiento de muy alta frecuencia, como en algunas fuentes de alimentación de equipos de comunicación de fibra de alta velocidad?
R: Sí, absolutamente. Si bien nuestras placas estándar destacan en aplicaciones de frecuencia industrial, podemos producir variantes utilizando materiales dieléctricos especializados de bajas pérdidas (como ciertas mezclas de aramida o compuestos) que mantienen propiedades dieléctricas estables a frecuencias más altas. Comparta su rango de frecuencia específico y sus requisitos de tangente de pérdida, y nuestro equipo técnico podrá recomendarle una formulación de material adecuada.
P3: ¿Qué opciones de embalaje ofrecen para garantizar que las tablas lleguen planas y sin daños?
R: Ponemos mucho cuidado en el embalaje para preservar la integridad de nuestros tableros prensados. El embalaje estándar implica intercalar hojas con papel protector, apilarlas en una plataforma de madera resistente, envolver bien la pila en plástico resistente a la humedad y, finalmente, asegurarla con protectores de bordes y correas de acero. Para pedidos ultrasensibles o muy grandes, podemos proporcionar cajas reforzadas. Adaptamos el embalaje al método de envío y al destino para garantizar que su producto llegue en perfectas condiciones.
6. CTA
¿Busca un componente de aislamiento confiable que aporte estabilidad y precisión a su fabricación eléctrica? Analicemos cómo nuestro tablero prensado precomprimido puede cumplir con las especificaciones exactas de su próximo proyecto. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico de ventas para obtener una hoja de datos detallada, muestras gratuitas o una cotización competitiva adaptada a sus necesidades de volumen.
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